四面復合豎絲巖棉保溫板

前    言

本標準按照 GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。
本標準起草單位：遼寧億利新材料有限公司。
本標準主要起草人：賀湘凌，曹德軍，趙寶貴，胡永騰，張哲，王佳。
本標準于2018年3月首次發布。

YL四面復合豎絲巖棉保溫板

1  范圍
本標準規定了外墻外保溫用YL 四面復合豎絲巖棉保溫板的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于本公司生產的外墻外保溫用YL 四面復合豎絲巖棉保溫板。

2  規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 5480  礦物棉及其制品試驗方法
GB/T 6342  泡沫塑料與橡膠  線性尺寸的測定
GB/T 5486  無機硬質絕熱制品試驗方法
GB 8624   建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 9779—2005  復層建筑涂料
GB/T 8811   硬質泡沫塑料  尺寸穩定性試驗方法
GB/T 10294  絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法
GB/T 10295  絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定熱流計法
GB/T 10299  絕熱材料憎水性試驗方法
GB/T 25975—2010  建筑外墻外保溫用巖棉制品
GB20473-2007  建筑保溫砂漿
GB/T 29906—2013  模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料
GB/T 13350  絕熱用玻璃棉及其制品
JG/T 158—2013  膠粉聚苯顆粒外墻外保溫材料
JGJ 110   建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準

3  術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。

3.1
YL 四面復合豎絲巖棉保溫板
以豎絲巖棉板為保溫芯材，四面復合由界面增強卷材一次成型的高效A級不燃保溫材料。

3.2

界面增強卷材
由硅酸鹽水泥、乳液、增強層等組成，具有良好柔性的界面增強材料。

4  要求
4.1  一般要求
本標準包括的產品不應對人體、生物與環境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環保要求，應符合我國相關國家法律、法規及強制性標準的規定，下列內容如與法律、法規及強制性標準規定不符的，按國家法律、法規及強制性標準的規定執行。

4.2  外觀
YL 四面復合豎絲巖棉保溫板表面平整，無凹凸彎曲變形。

4.3  規格尺寸和允許偏差

表1  規格尺寸和允許偏差

4.4  性能要求
YL 四面復合豎絲巖棉保溫板性能指標應符合表2的要求。

表2  性能要求

5  試驗方法
5.1  試驗環境
標準試驗環境為：空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在非標準試驗環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。

5.2 外觀
在自然光線下用目測方法檢查。

5.3 規格尺寸和允許偏差
按GB/T 5486規定的方法進行實驗。

5.4  尺寸穩定性
按GB/T 8811 規定的方法進行試驗。試驗條件：溫度(70±2)℃，時間 48 h，試件尺寸為產品出廠的標準尺寸，厚度為樣品原厚，試件數量 3 塊。

5.5  垂直于板面方向的抗拉強度
按試件尺寸為產品出廠的標準尺寸，厚度不小于50 mm。在試件上粘貼5塊符合JGJ 110要求的標準塊，標準塊尺寸為40mm×40mm，標準塊距離試件邊緣不小于50 mm，間距不小于100 mm。試件不應沿標準塊四周切割，直接按JGJ  110的規定進行拉拔試驗并計算抗拉強度，粘結面積取40 mm×40 mm，試驗結果取五次抗拉強度的算術平均值，精確到0.01MPa。

5.6  憎水率
按GB/T 10299規定的方法進行實驗。

5.7  密度
從YL 四面復合豎絲巖棉保溫板上取出芯材，按 GB/T 5480 規定的方法進行試驗，試驗結果取 3 塊試件檢測值的算術平均值。

5.8 酸度系數
從YL 四面復合豎絲巖棉保溫板上取出芯材，按GB/T 5480規定的方法進行試驗。

5.9  導熱系數
按GB/T 10294 或 GB/T 10295 規定的方法從YL 四面復合豎絲巖棉保溫板上取出芯材，對橫絲方向的巖棉板進行試驗；測試平均溫度為(25± 2)℃，冷熱板溫差為 15℃～25℃。仲裁時按 GB/T 10294 規定的方法進行試驗。

5.10  燃燒性能等級
按GB 8624規定的方法進行實驗。

6  檢驗規則
6.1  檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。

6.1.1  出廠檢驗
產品出廠時，必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目為外觀、規格尺寸、垂直于板面方向的抗拉強度。

6.1.2  型式檢驗
型式檢驗項目包括第五章全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a)  新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)  正常生產時，每兩年至少進行一次；
c)  正式生產后，產品的原料、配方、工藝及生產裝備有較大改變，可能影響產品性能時；
d)  產品停產六個月及六個月以上，恢復生產時；
e)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)  國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

6.2  組批與抽樣
6.2.1  組批
同一材料、同一工藝、同一規格每500m3為一批，不足一批以一批計.

6.2.2  抽樣
在檢驗批中隨機抽取，抽樣數量應滿足檢驗項目所需樣品數量。

6.3  判定規則
6.3.1  出廠檢驗
全部檢驗項目符合要求，則判定該批產品為合格品。若有檢驗項目不符合要求，應對不符合要求的檢驗項目加倍取樣復檢，全部復檢項目符合要求，則判定該批產品為合格品；若有復檢項目不符合要求，則判定該批產品為不合格品。

6.3.2  型式檢驗
全部檢驗項目符合本標準規定的技術指標，則判定為合格品。若有兩項或兩項以上指標不符合規定時，則判定為不合格。若有一項指標不符合規定時，應對同一批產品進行加倍抽樣復檢不合格項，如該項指標仍不合格，則判定為不合格；若復檢項目符合本標準規定的技術指標，則判定為合格。

7  標志、包裝、運輸和貯存
7.1  標志
產品標志內容應包括：
a)  產品名稱、商標；
b)  產品說明書；
c)  生產廠名、廠址；
d)  生產日期、批號、檢驗員號和貯存期；
e)  凈含量；
f)  運輸與貯存注意事項。

7.2  包裝
采用塑料捆扎帶或塑料袋包裝，也可由供需雙方協商規定。

7.3  運輸
按一般運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，不得重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以免破壞或變形，應整齊碼裝。

7.4  貯存
產品放在干燥通風處貯存，不宜長期曝曬、擠壓。

附錄A
（規范性附錄）
抗拉強度試驗方法

A.1  原理
本方法是采用巖棉板專用粘結砂漿與巖棉復合板的粘結體作為試樣，測定在正向拉力作用下破壞巖棉復合板過程中所承受的最大拉應力，確定用巖棉復合板的抗拉強度。

A.2  試驗儀器
a)  拉力機：需有合適的測力范圍和行程，試驗載荷為量程的20%～80%。
b)  試樣成型框：尺寸如圖A.1。

圖A.1  成型框

c)  拉伸墊板：尺寸如圖A.2。

圖A.2  拉伸墊板

d)  拉伸用夾具：45號鋼鋼制拉拔試驗頭，尺寸如圖A.3。

圖A.3  拉伸用上夾具

A.3  試驗材料
a)  巖棉板試塊：尺寸600 mm×400 mm，400 mm×300 mm厚度為外墻外保溫或者防火隔離帶用巖棉復合板的厚度。
b)  高強度粘結劑：雙組份環氧樹脂膠粘劑，標準試驗環境下固化時間不得大于24 h。

A.4  試樣制備
A.4.1  試樣成型
按A.3的尺寸要求在巖棉復合板上切割試塊，把成型框放在試塊上，將配制好的樹脂膠粘劑攪拌均勻后填滿成型框，用抹灰刀抹平表面，輕輕除去成型框，即為試樣，每組試樣5個。

A.4.2  試樣養護
原強度試樣：在標準試驗條件下養護14 d。
潮濕強度試樣：將2組試樣置于氣候調節箱內，溫度（70±2）℃，濕度（95±5）%，分別養護7 d和28 d，取出放置在標準試驗條件下至恒重。

A.5  試樣測試
用高強粘結劑均勻涂覆在巖棉粘結砂漿層表面和上夾具粘結面，對壓放置4 h后，在拉伸試驗機上按GB/T 9779—2005中5.7的規定進行拉伸粘結強度的測定，試驗結果以5塊試樣檢測值的算術平均值表示。